పూత యంత్రాల అభివృద్ధి ధోరణిపై సంక్షిప్త చర్చ

పూత యంత్రం PCB బోర్డ్‌లో ప్యాచ్‌ను మౌంట్ చేయాల్సిన ప్రత్యేక జిగురును ముందుగా చుక్కలు వేసి, ఆపై క్యూరింగ్ తర్వాత ఓవెన్ గుండా వెళుతుంది.ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం పూత స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి కన్ఫార్మల్ పూత, UV జిగురు మరియు ఇతర ద్రవాలను ఖచ్చితంగా స్ప్రే చేయడానికి, కోట్ చేయడానికి మరియు డ్రిప్ చేయడానికి పూత యంత్రం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది పంక్తులు, సర్కిల్‌లు లేదా ఆర్క్‌లను గీయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది: LED పరిశ్రమ, డ్రైవింగ్ పవర్ పరిశ్రమ, కమ్యూనికేషన్ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డు, ఆటోమేషన్ పరిశ్రమ, వెల్డింగ్ యంత్ర పరిశ్రమ, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, స్మార్ట్ మీటర్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ విడిభాగాల స్థిరీకరణ మరియు ధూళి ప్రూఫ్ మరియు తేమ నిరోధక రక్షణ వేచి.

సాంప్రదాయ పూత ప్రక్రియల కంటే ఇది నాలుగు ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) స్ప్రే పెయింట్ మొత్తం (కోటింగ్ మందం ఖచ్చితత్వం 0.01 మిమీ), స్ప్రే పెయింట్ స్థానం మరియు ప్రాంతం (స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.02 మిమీ) ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడ్డాయి మరియు పెయింటింగ్ తర్వాత బోర్డుని తుడవడానికి వ్యక్తులను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.

(2) బోర్డు అంచు నుండి పెద్ద దూరం ఉన్న కొన్ని ప్లగ్-ఇన్ భాగాల కోసం, వాటిని ఫిక్స్చర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా నేరుగా పెయింట్ చేయవచ్చు, బోర్డు అసెంబ్లీ సిబ్బందిని ఆదా చేయవచ్చు.

(3) గ్యాస్ అస్థిరత లేదు, శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

(4) అన్ని సబ్‌స్ట్రేట్‌లు కార్బన్ ఫిల్మ్‌ను కవర్ చేయడానికి క్లాంప్‌లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది ఘర్షణల అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.

పూత పరికరాల పరిశ్రమలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి ప్రకారం, పూత పూయవలసిన ఉత్పత్తులను ఎంపికగా పూత పూయవచ్చు.అందువల్ల, ఎంపిక చేసిన ఆటోమేటిక్ పూత యంత్రాలు పూత కోసం ప్రధాన స్రవంతి పరికరాలుగా మారాయి;

వాస్తవ అప్లికేషన్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి ప్రదేశానికి అనుగుణంగా ప్రభావవంతమైన పూత ప్రాంతాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు పూత యంత్రం యొక్క పరిమాణాన్ని సూక్ష్మీకరించడం అవసరం.