SMT ప్రక్రియ ఖచ్చితమైనదని మేము అందరం ఆశిస్తున్నాము, కానీ వాస్తవం క్రూరమైనది.SMT ఉత్పత్తుల యొక్క సాధ్యమయ్యే సమస్యలు మరియు వాటి ప్రతిఘటనల గురించిన కొంత జ్ఞానం క్రిందిది.
తరువాత, మేము ఈ సమస్యలను వివరంగా వివరిస్తాము.
1. సమాధి దృగ్విషయం
టోంబ్‌స్టోనింగ్, చూపిన విధంగా, షీట్ భాగాలు ఒక వైపు పెరిగే సమస్య.భాగం యొక్క రెండు వైపులా ఉపరితల ఉద్రిక్తత సమతుల్యం కానట్లయితే ఈ లోపం సంభవించవచ్చు.
ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, మేము వీటిని చేయవచ్చు:
- క్రియాశీల జోన్లో పెరిగిన సమయం;
- ప్యాడ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి;
- భాగాల చివరల ఆక్సీకరణ లేదా కాలుష్యాన్ని నిరోధించండి;
- టంకము పేస్ట్ ప్రింటర్లు మరియు ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ల పారామితులను కాలిబ్రేట్ చేయండి;
- టెంప్లేట్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి.
2. సోల్డర్ వంతెన
టంకము పేస్ట్ పిన్స్ లేదా భాగాల మధ్య అసాధారణ సంబంధాన్ని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, దానిని టంకము వంతెన అంటారు.
వ్యతిరేక చర్యలు ఉన్నాయి:
- ప్రింట్ ఆకారాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రింటర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి;
- సరైన స్నిగ్ధతతో టంకము పేస్ట్ ఉపయోగించండి;
- టెంప్లేట్‌పై ఎపర్చరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం;
- కాంపోనెంట్ పొజిషన్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషీన్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
3. దెబ్బతిన్న భాగాలు
భాగాలు ముడి పదార్థంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రీఫ్లో సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు
ఈ సమస్యను నివారించడానికి:
- దెబ్బతిన్న పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు విస్మరించండి;
- SMT ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాలు మరియు యంత్రాల మధ్య తప్పుడు సంబంధాన్ని నివారించండి;
- సెకనుకు 4°C కంటే తక్కువ శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించండి.
4. నష్టం
పిన్స్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, అవి ప్యాడ్‌లను ఎత్తివేస్తాయి మరియు భాగం ప్యాడ్‌లకు టంకము వేయకపోవచ్చు.
దీన్ని నివారించడానికి, మనం తప్పక:
- చెడ్డ పిన్‌లతో భాగాలను విస్మరించడానికి పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయండి;
- వాటిని రిఫ్లో ప్రక్రియకు పంపే ముందు మాన్యువల్‌గా ఉంచిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
5. భాగాల యొక్క తప్పు స్థానం లేదా ధోరణి
ఈ సమస్య తప్పుగా అమర్చడం లేదా తప్పు ధోరణి/పోలారిటీ వంటి అనేక పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ భాగాలు వ్యతిరేక దిశలలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
ప్రతిఘటనలు:
- ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క పారామితుల దిద్దుబాటు;
- మానవీయంగా ఉంచిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి;
- రిఫ్లో ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు సంప్రదింపు లోపాలను నివారించండి;
- రిఫ్లో సమయంలో వాయుప్రసరణను సర్దుబాటు చేయండి, ఇది దాని సరైన స్థానం నుండి భాగాన్ని దెబ్బతీయవచ్చు.
6. సోల్డర్ పేస్ట్ సమస్య
చిత్రం టంకము పేస్ట్ వాల్యూమ్‌కు సంబంధించిన మూడు పరిస్థితులను చూపుతుంది:
(1) అదనపు టంకము
(2) తగినంత టంకము లేదు
(3) టంకము లేదు.
సమస్యకు ప్రధానంగా 3 కారణాలు ఉన్నాయి.
1) ముందుగా, టెంప్లేట్ రంధ్రాలు నిరోధించబడవచ్చు లేదా తప్పుగా ఉండవచ్చు.
2) రెండవది, టంకము పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత సరైనది కాకపోవచ్చు.
3) మూడవది, కాంపోనెంట్‌లు లేదా ప్యాడ్‌ల పేలవమైన టంకం తగినంతగా లేకపోవడానికి కారణం కావచ్చు.
ప్రతిఘటనలు:
- శుభ్రమైన టెంప్లేట్;
- టెంప్లేట్‌ల ప్రామాణిక అమరికను నిర్ధారించుకోండి;
- టంకము పేస్ట్ వాల్యూమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ;
- తక్కువ టంకం కలిగిన భాగాలు లేదా ప్యాడ్‌లను విస్మరించండి.
7. అసాధారణ టంకము కీళ్ళు
కొన్ని టంకం దశలు తప్పుగా ఉంటే, టంకము కీళ్ళు భిన్నమైన మరియు ఊహించని ఆకృతులను ఏర్పరుస్తాయి.
ఖచ్చితమైన స్టెన్సిల్ రంధ్రాలు (1) టంకము బంతులకు దారితీయవచ్చు.
ప్యాడ్‌లు లేదా భాగాల ఆక్సీకరణ, సోక్ దశలో తగినంత సమయం లేకపోవడం మరియు రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరగడం వల్ల టంకము బంతులు మరియు (2) టంకము రంధ్రాలు, తక్కువ టంకం ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ టంకం సమయం (3) టంకము ఐసికిల్స్‌కు కారణం కావచ్చు.
వ్యతిరేక చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- శుభ్రమైన టెంప్లేట్;
- ఆక్సీకరణను నివారించడానికి SMT ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు PCBలను కాల్చడం;
- వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి.
SMT ప్రక్రియలో రిఫ్లో టంకం తయారీదారు చెంగ్యువాన్ ఇండస్ట్రీ ప్రతిపాదించిన సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు పైన ఉన్నాయి.ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: మే-17-2023