వేవ్ టంకం యొక్క చరిత్ర

వేవ్ టంకం తయారీదారు చెంగ్యువాన్ మీకు దశాబ్దాలుగా వేవ్ టంకం ఉనికిలో ఉందని మరియు టంకం భాగాల యొక్క ప్రధాన పద్ధతిగా, ఇది PCB వినియోగం పెరుగుదలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించిందని మీకు పరిచయం చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్‌లను చిన్నదిగా మరియు మరింత క్రియాత్మకంగా చేయడానికి భారీ పుష్ ఉంది మరియు PCB (ఈ పరికరాల గుండె) దీన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.ఈ ధోరణి వేవ్ టంకంకు ప్రత్యామ్నాయంగా కొత్త టంకం ప్రక్రియలకు కూడా దారితీసింది.

వేవ్ సోల్డరింగ్‌కు ముందు: PCB అసెంబ్లీ చరిత్ర

లోహపు భాగాలను కలిపే ప్రక్రియగా టంకం చేయడం అనేది టిన్‌ను కనుగొన్న కొద్దిసేపటికే ఉద్భవించిందని భావిస్తున్నారు, ఇది నేటికీ టంకములలో ఆధిపత్య మూలకం.మరోవైపు, మొదటి PCB 20వ శతాబ్దంలో కనిపించింది.జర్మన్ ఆవిష్కర్త ఆల్బర్ట్ హాన్సెన్ బహుళస్థాయి విమానం ఆలోచనతో వచ్చారు;ఇన్సులేటింగ్ పొరలు మరియు రేకు కండక్టర్లను కలిగి ఉంటుంది.అతను పరికరాలలో రంధ్రాల వినియోగాన్ని కూడా వివరించాడు, ఇది త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్ మౌంటు కోసం ఈ రోజు ఉపయోగించే అదే పద్ధతి.

ప్రపంచ యుద్ధం II సమయంలో, దేశాలు కమ్యూనికేషన్లు మరియు ఖచ్చితత్వం లేదా ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించడంతో విద్యుత్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అభివృద్ధి ప్రారంభమైంది.ఆధునిక PCB యొక్క ఆవిష్కర్త, పాల్ ఈస్లర్, 1936లో ఒక గాజు ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో రాగి రేకును కలపడానికి ఒక ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశారు.తరువాత అతను తన పరికరంలో రేడియోను ఎలా సమీకరించాలో ప్రదర్శించాడు.అతని బోర్డులు భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి వైరింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పటికీ, నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ, ఆ సమయంలో PCBల భారీ ఉత్పత్తి అవసరం లేదు.

రెస్క్యూకి వేవ్ వెల్డింగ్

1947లో, న్యూజెర్సీలోని ముర్రే హిల్‌లోని బెల్ లాబొరేటరీస్‌లో ట్రాన్సిస్టర్‌ను విలియం షాక్లీ, జాన్ బార్డీన్ మరియు వాల్టర్ బ్రాటెన్‌లు కనుగొన్నారు.ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి దారితీసింది మరియు చెక్కడం మరియు లామినేషన్‌లో తదుపరి పరిణామాలు ఉత్పత్తి-స్థాయి టంకం పద్ధతులకు మార్గం సుగమం చేశాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఇప్పటికీ రంధ్రాల ద్వారానే ఉన్నందున, టంకం ఇనుముతో వాటిని ఒక్కొక్కటిగా టంకం చేయడం కంటే, మొత్తం బోర్డుకి ఒకేసారి టంకము సరఫరా చేయడం చాలా సులభం.ఈ విధంగా, టంకము యొక్క "తరంగాలు" పై మొత్తం బోర్డుని అమలు చేయడం ద్వారా వేవ్ టంకం పుట్టింది.

నేడు, వేవ్ టంకం వేవ్ టంకం యంత్రం ద్వారా జరుగుతుంది.ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మెల్టింగ్ - టంకము సుమారు 200 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది కాబట్టి ఇది సులభంగా ప్రవహిస్తుంది.

2. క్లీనింగ్ - టంకము కట్టుబడి ఉండకుండా నిరోధించే అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.

3. ప్లేస్‌మెంట్ - టంకము బోర్డులోని అన్ని భాగాలకు చేరుకునేలా PCBని సరిగ్గా ఉంచండి.

4. అప్లికేషన్ - సోల్డర్ బోర్డుకి వర్తించబడుతుంది మరియు అన్ని ప్రాంతాలకు ప్రవహించటానికి అనుమతించబడుతుంది.

వేవ్ సోల్డరింగ్ యొక్క భవిష్యత్తు

వేవ్ టంకం ఒకప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించే టంకం సాంకేతికత.ఎందుకంటే దాని వేగం మాన్యువల్ టంకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, తద్వారా PCB అసెంబ్లీ యొక్క ఆటోమేషన్ గ్రహించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా, త్రూ-హోల్ భాగాలను టంకం చేయడంలో చాలా మంచిది.చిన్న PCBల కోసం డిమాండ్ బహుళస్థాయి బోర్డులు మరియు ఉపరితల మౌంట్ పరికరాల (SMDలు) వినియోగానికి దారి తీస్తుంది కాబట్టి, మరింత ఖచ్చితమైన టంకం సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయాలి.

ఇది ఎంపిక చేసిన టంకం పద్ధతికి దారి తీస్తుంది, ఇక్కడ కనెక్షన్‌లు హ్యాండ్ టంకం వలె వ్యక్తిగతంగా టంకం చేయబడతాయి.మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే వేగంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన రోబోటిక్స్‌లో పురోగతి పద్ధతి యొక్క ఆటోమేషన్‌ను సాధ్యం చేసింది.

SMD వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉండే కొత్త PCB డిజైన్ అవసరాలకు దాని వేగం మరియు అనుకూలత కారణంగా వేవ్ టంకం బాగా అమలు చేయబడిన సాంకేతికతగా మిగిలిపోయింది.సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ఉద్భవించింది, ఇది జెట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది టంకము యొక్క అనువర్తనాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ఎంచుకున్న ప్రాంతాలకు మాత్రమే దర్శకత్వం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్‌లు ఇప్పటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి మరియు వేవ్ టంకం అనేది పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను త్వరగా టంకం చేయడానికి అత్యంత వేగవంతమైన టెక్నిక్, మరియు మీ డిజైన్‌ను బట్టి ఉత్తమ పద్ధతి కావచ్చు.

సెలెక్టివ్ టంకం వంటి ఇతర టంకం పద్ధతుల యొక్క అప్లికేషన్ క్రమంగా పెరుగుతున్నప్పటికీ, వేవ్ టంకం ఇప్పటికీ PCB అసెంబ్లీకి ఆచరణీయ ఎంపికగా ఉండే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.