1

వార్తలు

SMT రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ

రిఫ్లో టంకం SMT ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ.భాగాల సరైన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి రిఫ్లోతో అనుబంధించబడిన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ నియంత్రించడానికి అవసరమైన పరామితి.నిర్దిష్ట భాగాల పారామితులు ప్రక్రియలో ఆ దశ కోసం ఎంచుకున్న ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ద్వంద్వ-ట్రాక్ కన్వేయర్‌లో, కొత్తగా ఉంచబడిన భాగాలతో కూడిన బోర్డులు రిఫ్లో ఓవెన్ యొక్క వేడి మరియు చల్లని మండలాల గుండా వెళతాయి.టంకము కీళ్ళను పూరించడానికి టంకము యొక్క ద్రవీభవన మరియు శీతలీకరణను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఈ దశలు రూపొందించబడ్డాయి.రిఫ్లో ప్రొఫైల్‌తో అనుబంధించబడిన ప్రధాన ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నాలుగు దశలు/ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు (క్రింద జాబితా చేయబడింది మరియు ఇకపై వివరించబడింది):

1. వేడెక్కండి
2. స్థిరమైన వేడి
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత
4. శీతలీకరణ

2

1. ప్రీహీటింగ్ జోన్

ప్రీహీట్ జోన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం టంకము పేస్ట్‌లోని తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ ద్రావణాలను అస్థిరపరచడం.టంకము పేస్ట్‌లో ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు రెసిన్లు, యాక్టివేటర్లు, స్నిగ్ధత మాడిఫైయర్‌లు మరియు ద్రావకాలు.ద్రావకం యొక్క పాత్ర ప్రధానంగా రెసిన్ కోసం క్యారియర్‌గా ఉంటుంది, టంకము పేస్ట్ యొక్క తగినంత నిల్వను నిర్ధారించే అదనపు ఫంక్షన్.ప్రీహీటింగ్ జోన్ ద్రావకాన్ని అస్థిరపరచడం అవసరం, అయితే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతున్న వాలు నియంత్రించబడాలి.అధిక హీటింగ్ రేట్లు కాంపోనెంట్‌ను థర్మల్‌గా ఒత్తిడికి గురి చేస్తాయి, ఇది కాంపోనెంట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది లేదా దాని పనితీరు/జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.చాలా ఎక్కువ తాపన రేటు యొక్క మరొక దుష్ప్రభావం ఏమిటంటే, టంకము పేస్ట్ కూలిపోయి షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతుంది.అధిక ఫ్లక్స్ కంటెంట్ ఉన్న టంకము పేస్ట్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

2. స్థిర ఉష్ణోగ్రత జోన్

స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్ యొక్క అమరిక ప్రధానంగా టంకము పేస్ట్ సరఫరాదారు మరియు PCB యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం యొక్క పారామితులలో నియంత్రించబడుతుంది.ఈ దశకు రెండు విధులు ఉన్నాయి.మొదటిది మొత్తం PCB బోర్డు కోసం ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను సాధించడం.ఇది రిఫ్లో ప్రాంతంలో ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రభావాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ కాంపోనెంట్ లిఫ్ట్ వంటి ఇతర టంకం లోపాలను పరిమితం చేస్తుంది.ఈ దశ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రభావం ఏమిటంటే, టంకము పేస్ట్‌లోని ఫ్లక్స్ దూకుడుగా స్పందించడం ప్రారంభిస్తుంది, వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క తేమను (మరియు ఉపరితల శక్తి) పెంచుతుంది.కరిగిన టంకము టంకం ఉపరితలాన్ని బాగా తడిపిస్తుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.ప్రక్రియ యొక్క ఈ భాగం యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, ఫ్లక్స్ పూర్తిగా టంకం ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుందని మరియు రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియకు చేరుకోవడానికి ముందు ఫ్లక్స్ పూర్తిగా వినియోగించబడదని నిర్ధారించడానికి నానబెట్టే సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను బాగా నియంత్రించాలి.ఇది టంకము చెమ్మగిల్లడం ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు టంకము చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క పునః-ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది కాబట్టి రిఫ్లో దశలో ఫ్లక్స్ను నిలుపుకోవడం అవసరం.

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్:

అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ అంటే ఇంటర్‌మెటాలిక్ పొర ఏర్పడటం ప్రారంభించిన చోట పూర్తి ద్రవీభవన మరియు చెమ్మగిల్లడం ప్రతిచర్య జరుగుతుంది.గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత (217 ° C పైన) చేరుకున్న తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత పడిపోవటం ప్రారంభమవుతుంది మరియు రిటర్న్ లైన్ క్రింద పడిపోతుంది, దాని తర్వాత టంకము పటిష్టం అవుతుంది.ప్రక్రియ యొక్క ఈ భాగాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత రాంప్ పైకి క్రిందికి రాంప్‌లు థర్మల్ షాక్‌కు లోబడి ఉండవు.రిఫ్లో ప్రాంతంలో గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత PCBపై ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ భాగాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.భాగాలు బాగా వెల్డ్ అయ్యేలా చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, అయితే ఇంటర్‌మెటాలిక్ పొర మందంగా మారేంత ఎక్కువ కాలం ఉండకూడదు.ఈ జోన్‌లో సరైన సమయం సాధారణంగా 30-60 సెకన్లు.

4. కూలింగ్ జోన్:

మొత్తం రీఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో భాగంగా, శీతలీకరణ మండలాల ప్రాముఖ్యత తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.వెల్డ్ యొక్క తుది ఫలితంలో మంచి శీతలీకరణ ప్రక్రియ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.మంచి టంకము ఉమ్మడి ప్రకాశవంతంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.శీతలీకరణ ప్రభావం బాగా లేకుంటే, కాంపోనెంట్ ఎలివేషన్, డార్క్ సోల్డర్ జాయింట్లు, అసమాన టంకము ఉమ్మడి ఉపరితలాలు మరియు ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం పొర గట్టిపడటం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి.అందువల్ల, రిఫ్లో టంకం తప్పనిసరిగా మంచి శీతలీకరణ ప్రొఫైల్‌ను అందించాలి, చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉండదు.చాలా నెమ్మదిగా మరియు మీరు పైన పేర్కొన్న పేలవమైన శీతలీకరణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.చాలా త్వరగా శీతలీకరణ భాగాలకు థర్మల్ షాక్‌ను కలిగిస్తుంది.

మొత్తంమీద, SMT రిఫ్లో దశ యొక్క ప్రాముఖ్యతను తక్కువగా అంచనా వేయలేము.మంచి ఫలితాల కోసం ప్రక్రియను చక్కగా నిర్వహించాలి.


పోస్ట్ సమయం: మే-30-2023