సర్క్యూట్ బోర్డ్ కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి?ప్రభావం ఏమిటి?
కఠినమైన వాతావరణంలో ఉత్పత్తులను మన్నికగా ఎలా తయారు చేయాలి అనేది కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.ఈ విధ్వంసక ప్రభావాల నుండి మేము మా ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను ఎలా రక్షించుకోవాలి?మొదట్లో, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను పాటింగ్ అనే పద్ధతి ద్వారా రక్షించేవారు.విచిత్రమైన ఆకారపు ప్లాంటర్ లాగా ఒక చివర తెరిచి ఉండే కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లో ఎలక్ట్రానిక్‌లను జతచేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.ఆపై యాక్రిలిక్ లేదా సిలికాన్ వంటి కొన్ని నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్‌తో నింపండి.ఇది పరికరాన్ని బయటి వాతావరణం నుండి రక్షిస్తుంది, కానీ సమయం తీసుకుంటుంది, స్థూలమైనది, భారీ మరియు చాలా ఖరీదైనది.మిలిటరీ లేదా పారిశ్రామిక కస్టమర్ల వెలుపల చాలా కొద్ది మంది మాత్రమే దీన్ని ఉపయోగించగలరు.ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు చిన్నవిగా మరియు స్థలం, బరువు, సమయం మరియు వ్యయ కారకాలు మరింత ముఖ్యమైనవిగా మారడంతో, మరొక ఉపబల పద్ధతి సర్వసాధారణంగా మారింది: కన్ఫార్మల్ పూత, సాధారణంగా కన్ఫార్మల్ పూతకు ప్రమాణం ఇది పూత మందం 0.21 మిమీ కంటే తక్కువ.
కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ అనేది కఠినమైన వాతావరణాల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయడానికి పదార్థాల అప్లికేషన్.అత్యంత సాధారణ తేమ కోసం.మామూలుగా కన్ఫార్మల్ పూతలను ఉపయోగించే పరిశ్రమలు కూడా విస్తరిస్తున్నాయి, అయితే ముఖ్యంగా వైద్య, సైనిక, సముద్ర, ఆటోమోటివ్ మరియు పారిశ్రామిక.డిష్‌వాషర్‌లు, వాషింగ్ మెషీన్‌లు లేదా సెక్యూరిటీ కెమెరాల వంటి ఆరుబయట ఉండేలా రూపొందించిన ఏదైనా పరికరాలు వంటి నీరు లేదా రసాయన వాతావరణాలకు తరచుగా బహిర్గతమయ్యే నిర్దిష్ట పూర్తి ఉత్పత్తులపై కూడా కన్ఫార్మల్ పూతలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను రక్షించడంతోపాటు, ఉపరితలాలకు స్క్రాచ్ లేదా ఆక్సీకరణ నిరోధకతను జోడించడం (కార్లపై స్పష్టమైన కోట్లు), కేసింగ్‌లకు నిగనిగలాడే లేదా వివేక అనుభూతిని జోడించడం, స్మడ్జ్‌లు/వేలిముద్రలను జోడించడం లేదా ఆప్టికల్ లక్షణాలను మార్చడం వంటి కాస్మెటిక్ అప్లికేషన్‌లలో కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. లెన్స్.
సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?
పూత సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి సాధించడానికి వివిధ పూత పదార్థాలు అవసరం.మొదట, మీరు పూత యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటో గుర్తించాలి.మీరు వాతావరణం, వివిధ నూనెలు, మెకానికల్ వైబ్రేషన్, అచ్చు మొదలైన వాటి నుండి PCBAని రక్షిస్తున్నారా?వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం వేర్వేరు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు పూత కోసం ఉపయోగించే కెమిస్ట్రీ పూత ఏమి సాధించగలదో ఖచ్చితంగా నిర్వచిస్తుంది.ఉదాహరణకు, మీరు మీ PCBAని తేమ మరియు ఉప్పు స్ప్రే నుండి రక్షించాలనుకుంటే మరియు ESDకి నిరోధకతను పెంచుకోవాలనుకుంటే, ప్యారిలీన్ మంచి ఎంపిక.అయినప్పటికీ, PCBAలోని మూలకాలు వేడి లేదా వాక్యూమ్‌కు సున్నితంగా ఉంటే, ప్యారిలీన్ మంచి ఎంపిక కాదు ఎందుకంటే రెండు మూలకాలు ప్యారిలీన్ పూత ప్రక్రియలో ఉంటాయి.యాక్రిలిక్ ఎక్కువ ఎలక్ట్రికల్ చేయదు, కానీ ఇది మీ PCBA ను తేమ మరియు ఉప్పు స్ప్రే నుండి కాపాడుతుంది.ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వివిధ మార్గాల్లో కూడా వర్తించవచ్చు.
కన్ఫార్మల్ కోటింగ్స్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు ముడి పదార్థాలు
యాక్రిలిక్‌లు బహుశా నేడు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పెయింట్‌లు.ఇది వాడుకలో ఉన్న చౌకైన పదార్థం కూడా.దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఖర్చు మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం, కానీ దీనికి కొన్ని ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి.వేడి దానిని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ఇది మండేది, అంటే ఇది కొన్ని పరిస్థితులలో పెళుసుగా మారుతుంది మరియు కొన్ని అచ్చుల వలె రసాయన నష్టం మరియు జీవసంబంధమైన దాడికి లోనవుతుంది.రీవర్క్ అవసరమైతే, అది ద్రావకాలు లేదా వేడిని ఉపయోగించి తొలగించబడుతుంది.
పాలియురేతేన్ మరొక సాధారణ పూత.దాని జారే హైడ్రోఫోబిక్ మరియు ఒలియోఫోబిక్ లక్షణాలను బట్టి, ఇది అద్భుతమైన పూత పదార్థం.అయినప్పటికీ, ఇదే లక్షణాలు ఇతర ఉపరితలాలకు అంటుకునే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీలామినేషన్‌ను తగ్గించాలి.రీవర్క్‌ని తీసివేయడానికి ప్రత్యేక ద్రావకాలు అవసరం.
సిలికాన్‌లు ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఇతరులు లేని చోట వాటిని ఉపయోగకరమైన పూతలుగా చేస్తాయి.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, జీవశాస్త్రపరంగా మరియు రసాయనికంగా జడత్వం, మరియు ఏకకాలంలో హైడ్రోఫోబిక్ మరియు ఒలియోఫోబిక్.ఈ లక్షణాలు ఇతర పదార్థాలతో కలపడం కష్టమని కూడా అర్థం, మరియు డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి ఉపశమన చర్యలు తీసుకోవాలి.దాని రబ్బరు ఆకృతి మరియు రసాయన ప్రతిఘటన కారణంగా తిరిగి పని చేయడానికి యాంత్రికంగా తీసివేయవలసి వచ్చింది.
ఎపోక్సీ రెసిన్ అనేది చాలా కఠినమైన పదార్థం, దీనికి కొన్ని ప్రత్యేక ఉపయోగాలు కూడా ఉన్నాయి.దీని దృఢత్వం అంటే ఇది యాంత్రిక ఉపబలంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మరింత ఆసక్తికరంగా దీనిని భద్రతా పరికరంగా ఉపయోగించవచ్చు.క్రాస్‌బార్‌ల వంటి ఇతర పదార్థాలతో ఎపాక్సీని కలపడం, PCBA నుండి యాంత్రికంగా వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించినట్లయితే దానినే మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పరికరాలను నాశనం చేసే దృఢమైన నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.ఎపాక్సీలు కూడా వేడి మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.దాని కాఠిన్యం మరియు సెట్టింగ్ సమయం కూడా ప్రతికూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు తిరిగి పని చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.
నానోకోటింగ్‌లు అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిష్కారం.ఈ సాంకేతికత పరిపక్వం చెందుతున్నప్పుడు, నానోకోటింగ్‌ల లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి.సస్పెండ్ చేయబడిన నానోపార్టికల్స్ కలిగిన ద్రావకం ప్లేట్‌కు వర్తించబడుతుంది మరియు ప్లేట్ గాలిలో ఎండబెట్టబడుతుంది లేదా ఓవెన్‌లో కాల్చబడుతుంది.ఓవెన్ నానోపార్టికల్స్‌ను గాజులాంటి ఉపరితలంగా కూడా కరిగిస్తుంది.నానోకోటింగ్‌ల యొక్క అతి-సన్నని స్వభావం అంటే అవి ధరించడానికి అనువుగా ఉంటాయి కానీ తిరిగి పని చేయడం సులభం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-19-2023