SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ అంటే ఏమిటి

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ అనేది సమాచార సాంకేతిక పరిశ్రమలో అత్యంత ముఖ్యమైన రకం.ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీకి, PCBA (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ) అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన భాగం.సాధారణంగా SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) మరియు DIP (డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ ప్యాకేజీ) ప్రొడక్షన్‌లు ఉన్నాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తిలో అనుసరించే లక్ష్యం పరిమాణాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఫంక్షనల్ సాంద్రతను పెంచడం, అనగా ఉత్పత్తిని చిన్నదిగా మరియు తేలికగా చేయడం.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఒకే సైజు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు మరిన్ని ఫంక్షన్‌లను జోడించడం లేదా అదే ఫంక్షన్‌ను నిర్వహించడం కానీ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం.లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ఏకైక మార్గం ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తగ్గించడం, సంప్రదాయ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించడం.ఫలితంగా, SMT అభివృద్ధి చేయబడింది.

SMT సాంకేతికత ఆ సంప్రదాయ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వేఫర్-రకం ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ద్వారా భర్తీ చేయడం మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఇన్-ట్రేని ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ మరియు చొప్పించడం యొక్క సాంప్రదాయిక విధానం PCB యొక్క ఉపరితలంపై వేగవంతమైన పేస్ట్ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది.అంతేకాకుండా, బోర్డు యొక్క ఒక పొర నుండి బహుళ పొరల బోర్డులను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా PCB యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం తగ్గించబడింది.

SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు: స్టెన్సిల్ ప్రింటర్, SPI, పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్, రిఫ్లో టంకం ఓవెన్, AOI.

SMT ఉత్పత్తుల నుండి ప్రయోజనాలు

ఉత్పత్తి కోసం SMTని ఉపయోగించడం అనేది మార్కెట్ డిమాండ్ మాత్రమే కాకుండా ఖర్చు తగ్గింపుపై దాని పరోక్ష ప్రభావం కూడా.SMT కింది కారణాల వల్ల ధరను తగ్గిస్తుంది:

1. PCB కోసం అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యం మరియు పొరలు తగ్గించబడ్డాయి.

భాగాలను మోయడానికి PCB యొక్క అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యం సాపేక్షంగా తగ్గించబడింది ఎందుకంటే ఆ అసెంబ్లింగ్ భాగాల పరిమాణం తగ్గించబడింది.అంతేకాకుండా, PCB కోసం మెటీరియల్ ధర తగ్గుతుంది మరియు త్రూ-హోల్స్ కోసం డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఉండదు.ఎందుకంటే SMD పద్ధతిలో PCB యొక్క టంకం నేరుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, బదులుగా PCBకి టంకం వేయడానికి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల గుండా వెళ్ళడానికి DIPలోని భాగాల పిన్‌లపై ఆధారపడకుండా ఉంటుంది.అదనంగా, త్రూ-హోల్స్ లేనప్పుడు PCB లేఅవుట్ మరింత ప్రభావవంతంగా మారుతుంది మరియు పర్యవసానంగా, PCB యొక్క అవసరమైన పొరలు తగ్గించబడతాయి.ఉదాహరణకు, SMD పద్ధతి ద్వారా డిఐపి డిజైన్‌లోని నాలుగు లేయర్‌లను రెండు లేయర్‌లకు తగ్గించవచ్చు.ఎందుకంటే SMD పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అన్ని వైరింగ్‌లలో అమర్చడానికి రెండు పొరల బోర్డులు సరిపోతాయి.బోర్డుల యొక్క రెండు పొరల ధర నాలుగు పొరల బోర్డుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

2. పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తికి SMD మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది

SMD కోసం ప్యాకేజింగ్ స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి ఉత్తమ ఎంపికగా చేస్తుంది.అయితే ఆ సంప్రదాయ DIP భాగాల కోసం, ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లింగ్ సదుపాయం కూడా ఉంది, ఉదాహరణకు, క్షితిజ సమాంతర రకం చొప్పించే యంత్రం, నిలువు రకం చొప్పించే యంత్రం, బేసి-రూపం చొప్పించే యంత్రం మరియు IC చొప్పించే యంత్రం;అయినప్పటికీ, ప్రతి సమయ యూనిట్‌లో ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ SMD కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రతి పని సమయానికి ఉత్పత్తి పరిమాణం పెరగడంతో, ఉత్పత్తి వ్యయం యూనిట్ సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది.

3. తక్కువ మంది ఆపరేటర్లు అవసరం

సాధారణంగా, ఒక SMT ఉత్పత్తి లైన్‌కు కేవలం ముగ్గురు ఆపరేటర్లు మాత్రమే అవసరం, కానీ ఒక DIP లైన్‌కు కనీసం 10 నుండి 20 మంది వ్యక్తులు అవసరం.ప్రజల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా, మానవశక్తి ఖర్చు తగ్గడమే కాకుండా నిర్వహణ కూడా సులభం అవుతుంది.