PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) కన్ఫార్మల్ పూత పదార్థాలతో ఎందుకు పెయింట్ చేయాలి?సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా ఎలా పెయింట్ చేయాలి?

PCB అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క ప్రొవైడర్.ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో ఇది చాలా సాధారణం, మరియు కన్ఫార్మల్ పూత కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.PCB మూడు ప్రూఫింగ్ గ్లూ (పెయింట్) యొక్క అంటుకునే లేదు.వాస్తవానికి, ఇది PCBపై కన్ఫార్మల్ పూత యొక్క పొరను వర్తింపజేయడం.

బాహ్య కారకాల ద్వారా PCB దెబ్బతినకుండా నిరోధించడం మరియు PCB యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం కన్ఫార్మల్ పూత పదార్థాలు.అధిక-ముగింపు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు PCB నాణ్యత కోసం అధిక మరియు అధిక అవసరాలు ఉన్నందున, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో మూడు ప్రూఫింగ్ పెయింట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

PCB నష్టాన్ని కలిగించే కారకాలు:

తేమ అనేది PCBకి అత్యంత సాధారణ మరియు విధ్వంసక కారకం.అధిక తేమ కండక్టర్ల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది, కుళ్ళిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, Q విలువను తగ్గిస్తుంది మరియు కండక్టర్లను నాశనం చేస్తుంది.PCB యొక్క మెటల్ భాగం రాగి ఆకుపచ్చని కలిగి ఉండటం తరచుగా జరుగుతుంది, ఇది నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్‌తో మెటల్ రాగి యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య వలన సంభవిస్తుంది.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో సాధారణంగా కనిపించే వందలాది కాలుష్య కారకాలు ఒకే విధమైన విధ్వంసక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.అవి ఎలక్ట్రానిక్ క్షయం, కండక్టర్ల తుప్పు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి తేమ కోతకు దారితీస్తాయి.విద్యుత్ వ్యవస్థలో తరచుగా కనిపించే కాలుష్య కారకాలు ప్రక్రియలో మిగిలిపోయిన రసాయన పదార్థాలు కావచ్చు.ఈ కాలుష్య కారకాలలో ఫ్లక్స్, సాల్వెంట్ రిలీజ్ ఏజెంట్, మెటల్ పార్టికల్స్ మరియు మార్కింగ్ ఇంక్ ఉన్నాయి.

మానవ చేతుల వల్ల కలిగే ప్రధాన కాలుష్య సమూహాలు, మానవ గ్రీజు, వేలిముద్రలు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహార అవశేషాలు వంటివి కూడా ఉన్నాయి.సాల్ట్ స్ప్రే, ఇసుక, ఇంధనం, యాసిడ్, ఇతర తినివేయు ఆవిరి మరియు అచ్చు వంటి అనేక కాలుష్య కారకాలు కూడా ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో ఉన్నాయి.

ఎందుకు మూడు ప్రూఫింగ్ గ్లూ (పెయింట్) దరఖాస్తు?

కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్‌తో పూసిన PCB తేమ-ప్రూఫ్, డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ మాత్రమే కాకుండా, చల్లని మరియు వేడి షాక్ నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, ఉప్పు పొగమంచు నిరోధకత, ఓజోన్ తుప్పు నిరోధకత, కంపన నిరోధకత, వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మంచి వశ్యత మరియు బలమైన సంశ్లేషణ.ఆపరేటింగ్ వాతావరణం యొక్క ప్రతికూల కారకాలచే ప్రభావితమైనప్పుడు, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఆపరేషన్ పనితీరు యొక్క క్షీణతను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.

వేర్వేరు తుది ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న అప్లికేషన్ వాతావరణం కారణంగా, మూడు ప్రూఫింగ్ అంటుకునే పనితీరు అవసరాలు నొక్కిచెప్పబడతాయి.రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు వాటర్ హీటర్లు వంటి గృహోపకరణాలు తేమ నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే బహిరంగ ఫ్యాన్లు మరియు వీధి దీపాలకు అద్భుతమైన యాంటీ ఫాగ్ పనితీరు అవసరం.

త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఎలా దరఖాస్తు చేయాలికన్ఫార్మల్ పూతPCBకి?

PCB ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు పూత పూయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పరికరాలు ఉన్నాయి - కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ మెషిన్, దీనిని త్రీ ప్రూఫ్ పెయింట్ కోటింగ్ మెషిన్, మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్, త్రీ ప్రూఫ్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్, త్రీ ప్రూఫ్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. యంత్రం, మొదలైనవి, ఇది ద్రవాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు PCB ఉపరితలంపై మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ పొరను కప్పడానికి అంకితం చేయబడింది, ఉదాహరణకు, ఫలదీకరణం, చల్లడం లేదా స్పిన్ పూత ద్వారా PCB ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్ పొరను కవర్ చేయడం వంటివి.

ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జిగురు, పెయింట్ మరియు ఇతర ద్రవాలను ఖచ్చితమైన స్ప్రేయింగ్, పూత మరియు డ్రిప్పింగ్ కోసం కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది పంక్తులు, సర్కిల్‌లు లేదా ఆర్క్‌లను గీయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది త్రీ ప్రూఫ్ పెయింట్‌ను చల్లడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన స్ప్రేయింగ్ పరికరం.స్ప్రే చేయవలసిన వివిధ పదార్థాలు మరియు దరఖాస్తు స్ప్రేయింగ్ లిక్విడ్ కారణంగా, పరికరాల నిర్మాణంలో పూత యంత్రం యొక్క భాగం ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.మూడు వ్యతిరేక పెయింట్ పూత యంత్రం తాజా కంప్యూటర్ నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను స్వీకరించింది, ఇది మూడు-అక్షం అనుసంధానాన్ని గ్రహించగలదు.అదే సమయంలో, ఇది కెమెరా పొజిషనింగ్ మరియు ట్రాకింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.