మూడు వ్యతిరేక పెయింట్ పూత యొక్క నాలుగు పని పద్ధతులు

1. బ్రషింగ్ పద్ధతి.

ఈ పద్ధతి సులభమయిన పూత పద్ధతి.ఇది సాధారణంగా స్థానిక మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లేబొరేటరీ పరిసరాలలో లేదా చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్/ప్రొడక్షన్‌లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా పూత నాణ్యత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని పరిస్థితుల్లో.

ప్రయోజనాలు: పరికరాలు మరియు ఫిక్చర్లలో దాదాపు పెట్టుబడి లేదు;పూత పదార్థాలను ఆదా చేయడం;సాధారణంగా మాస్కింగ్ ప్రక్రియ ఉండదు.

ప్రతికూలతలు: అప్లికేషన్ యొక్క ఇరుకైన పరిధి.సామర్థ్యం అతి తక్కువ;మొత్తం బోర్డ్‌ను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు మాస్కింగ్ ప్రభావం ఉంటుంది మరియు పూత స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కారణంగా, బుడగలు, అలలు మరియు అసమాన మందం వంటి లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది;దానికి చాలా మానవశక్తి అవసరం.

2. డిప్ పూత పద్ధతి.

పూత ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ రోజుల నుండి డిప్ పూత పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు పూర్తి పూత అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;పూత ప్రభావం పరంగా, డిప్ పూత పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి.

ప్రయోజనాలు: మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పూతను స్వీకరించవచ్చు.మాన్యువల్ ఆపరేషన్ తక్కువ పెట్టుబడితో సరళమైనది మరియు సులభం;పదార్థ బదిలీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మాస్కింగ్ ప్రభావం లేకుండా మొత్తం ఉత్పత్తిని పూర్తిగా పూయవచ్చు;ఆటోమేటెడ్ డిప్పింగ్ పరికరాలు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.

ప్రతికూలతలు: కోటింగ్ మెటీరియల్ కంటైనర్ తెరిచి ఉంటే, పూతల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, అపరిశుభ్రత సమస్యలు ఉంటాయి.పదార్థాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి మరియు కంటైనర్ను శుభ్రం చేయాలి.అదే ద్రావణిని నిరంతరం నింపడం అవసరం;పూత మందం చాలా పెద్దది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తప్పనిసరిగా బయటకు తీయాలి.చివరికి, డ్రిప్పింగ్ కారణంగా చాలా పదార్థాలు వృధా అవుతాయి;సంబంధిత భాగాలను కవర్ చేయాలి;కవరింగ్ / కవరింగ్ తొలగించడానికి చాలా మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరులు అవసరం;పూత నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం.పేలవమైన స్థిరత్వం;చాలా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఉత్పత్తికి అనవసరమైన భౌతిక నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు;

డిప్ కోటింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన అంశాలు: ఒక సహేతుకమైన నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ద్రావకం యొక్క నష్టాన్ని సాంద్రత మీటర్‌తో ఎప్పుడైనా పర్యవేక్షించాలి;ఇమ్మర్షన్ మరియు వెలికితీత వేగాన్ని నియంత్రించాలి.సంతృప్తికరమైన పూత మందాన్ని పొందడం మరియు గాలి బుడగలు వంటి లోపాలను తగ్గించడం;శుభ్రమైన మరియు ఉష్ణోగ్రత/తేమ నియంత్రిత వాతావరణంలో ఆపరేట్ చేయాలి.కాబట్టి పదార్థం యొక్క డాట్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు;అవశేషాలు లేని మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ మాస్కింగ్ టేప్‌ని ఎంచుకోవాలి, మీరు సాధారణ టేప్‌ని ఎంచుకుంటే, మీరు తప్పనిసరిగా డీయోనైజేషన్ ఫ్యాన్‌ని ఉపయోగించాలి.

3. చల్లడం పద్ధతి.

పరిశ్రమలో స్ప్రేయింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి.ఇది హ్యాండ్‌హెల్డ్ స్ప్రే గన్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ పరికరాలు వంటి అనేక ఎంపికలను కలిగి ఉంది.స్ప్రే క్యాన్ల ఉపయోగం నిర్వహణ మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి సులభంగా వర్తించవచ్చు.స్ప్రే గన్ పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఈ రెండు స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులకు ఆపరేషన్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు కన్ఫార్మల్ పూతతో కప్పబడని నీడలు (భాగాల దిగువ భాగాలు) ప్రాంతాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: మాన్యువల్ స్ప్రేయింగ్లో చిన్న పెట్టుబడి, సులభమైన ఆపరేషన్;ఆటోమేటిక్ పరికరాల మంచి పూత అనుగుణ్యత;అత్యధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఆన్‌లైన్ ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం, పెద్ద మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.డిప్ కోటింగ్ కంటే స్థిరత్వం మరియు మెటీరియల్ ఖర్చులు సాధారణంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి, అయితే మాస్కింగ్ ప్రక్రియ కూడా అవసరం అయితే డిప్ పూత వలె డిమాండ్ లేదు.

ప్రతికూలతలు: కవరింగ్ ప్రక్రియ అవసరం;పదార్థ వ్యర్థాలు పెద్దవి;పెద్ద మొత్తంలో మానవశక్తి అవసరం;పూత స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది, షీల్డింగ్ ప్రభావం ఉండవచ్చు మరియు ఇరుకైన-పిచ్ భాగాలకు ఇది కష్టం.

4. సామగ్రి ఎంపిక పూత.

ఈ ప్రక్రియ నేటి పరిశ్రమ దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది.ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు వివిధ సంబంధిత సాంకేతికతలు ఉద్భవించాయి.ఎంపిక చేసిన పూత ప్రక్రియ సంబంధిత ప్రాంతాలను ఎంపిక చేయడానికి ఆటోమేటిక్ పరికరాలు మరియు ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మధ్యస్థ మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;అప్లికేషన్ కోసం గాలిలేని నాజిల్‌ని ఉపయోగించండి.పూత ఖచ్చితమైనది మరియు పదార్థాన్ని వృధా చేయదు.ఇది పెద్ద-స్థాయి పూతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది పూత పరికరాలకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది.పెద్ద-వాల్యూమ్ లామినేషన్ కోసం చాలా సరిఅయినది.మూసివేతను తగ్గించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన XY పట్టికను ఉపయోగించండి.PCB బోర్డు పెయింట్ చేయబడినప్పుడు, పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేని అనేక కనెక్టర్లు ఉన్నాయి.అంటుకునే కాగితాన్ని అంటుకోవడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు దానిని చింపివేసేటప్పుడు చాలా అవశేష గ్లూ ఉంటుంది.కనెక్టర్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు స్థానం ప్రకారం కలిపి కవర్‌ను తయారు చేయడాన్ని పరిగణించండి మరియు పొజిషనింగ్ కోసం మౌంటు రంధ్రాలను ఉపయోగించండి.పెయింట్ చేయకూడని ప్రాంతాలను కవర్ చేయండి.

ప్రయోజనాలు: ఇది మాస్కింగ్/తొలగింపు ప్రక్రియను పూర్తిగా తొలగించగలదు మరియు ఫలితంగా చాలా మానవశక్తి/వస్తు వనరుల వ్యర్థాలను తొలగించగలదు;ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలను పూయగలదు, మరియు పదార్థ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది, ఇది స్ప్రేయింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే 50% ఆదా చేయగలదు % పదార్థం యొక్క కొన్ని బహిర్గత భాగాలు పూత పూయబడకుండా ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది;అద్భుతమైన పూత అనుగుణ్యత;అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ఆన్‌లైన్ ఉత్పత్తిని గ్రహించవచ్చు;ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల నాజిల్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి స్పష్టమైన అంచు ఆకారాన్ని సాధించగలవు.

ప్రతికూలతలు: ఖర్చు కారణాల వల్ల, ఇది స్వల్పకాలిక/చిన్న బ్యాచ్ అప్లికేషన్‌లకు తగినది కాదు;ఇప్పటికీ నీడ ప్రభావం ఉంది మరియు కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాలపై పూత ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, మాన్యువల్ రీ-స్ప్రేయింగ్ అవసరం;ఆటోమేటెడ్ డిప్పింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియల వలె సామర్థ్యం అంత మంచిది కాదు.